青铜的材质应该跟里面的铜和锡的比例有很大的关系。
造了第一柄铜剑以后，发现这东西还是比较软，用斧头砸剑，很容易就变形了，后世的兵器应该采用的不是这个比例吧，不然在战场上多砍两下子，铜剑就会变成离别钩！
但在这个时代，特别是我还没有遇到太强大的敌人的情况下，研究青铜兵器的生产并不是一项紧迫的任务，当前要紧的是生产工具的改进。
比如说农具、木工工具等生产工具才是最需要改进的。
但这些工具的改进在目前来讲，还是得进一步的提高硬度才行。
第二天，试炼的工作继续进行，这一次，我让匠人减少了金属的用量。
一斤锡粉被分成了五两重的两等份，铜锭则选出两块原来在匠作区经过重铸以后的小块，一块是4斤6两重，另一块只有三斤。
这一次铸的是两柄青铜斧。
铜斧的冷却时间要长一些，第二天才得到产品。
这一次我把参加铸造工作的匠人们都聚在一起，找来几块不同颜色的石头放在地面，作为硬度演示工具。
两柄斧头一柄约五斤重，一柄约三斤三两。
先将两柄斧头锋锐处互斫了一下，在都没有开锋的情况下，五斤的斧头刃部明显地凹了下去。
再将两柄斧头分别敲击地上不同硬度的石头。
这些匠人们几年前还生活在石器时代，对石头的硬度比我要权威得多。看到我要用刚铸好的青铜斧去敲一块泛点白色的石头，脸色都有点不忍。
结果敲了半天，五斤重的斧头能敲碎绝大多数石头，但有一两块石头却纹丝不动，而三斤三两重的那柄斧头就要干脆得多，几乎所有的石头都是斧到石碎，只有匠人们选来作砧石的那一种没有敲开！
最后拿两柄斧的头部比较了一下，重地那一柄头部有相当多的凹点，轻的那一柄却一片平。没有任何伤痕！
这下下子匠人们都有了一个基本的认识——不同地斧头硬度是不一样的。加上这两天不断调整铜锡的比例，他们也猜到这个比例是关键。
但要让我跟这些匠人们讲比例或分数，那还是让我跳护城河好了！
经过这两天地实践，我大致的总结了一下。锡越多就越硬，铜越多就越软！
后世的大学机械专业还残留了一点点信息在我脑子里，我知道越是硬的东西就有可能会比较脆。不利于锻造，只能适用于没有撞击的情况下。要想材料能经得起锻造，又不致破裂，还是得软一点。总之，软硬材料各有各的用途。
接下来的几天里，我们试了1：8，，1：9，1：12，1：5等各种比例地铜锡合金，发现综合性能比较好的还真是最早的那一个比例。1：5左右就已经比较脆了。而1：10以上的都偏软。
软地那种我让打铜匠们制作一点青铜车轴，硬的则用来制农具和木工工具，其中最让我期盼已久的是一把铜锯！
一直以来，木板的生产都是一项艰巨的任务，一棵树往往只能产出两块板，用斧劈开以后修薄，再用石刨刨平。所需要的时间极长，一柄锯是我心目中向往已久的“神器”！
这一次我不肯假手他人，自己坐在匠作区地木案旁，在一块粘土版上小心地刻划着一排整齐的“锯齿”，在没有经验的情况下，材质采用了综合性能比较好的1：8比例青铜，锯齿按后世的作法，采用直角三角形断面，从中间起两边的三角形方向不同，每一个齿都是一边为垂直边另一边为斜边。但左边的齿直边在左，右边的齿直边在右。
齿高大约在1厘米左右，可能还要略小一点，为了在铸出来以后的锯子上修整锯齿，我甚至用1：5的比例地最硬青铜设计了一个三棱铜锉子！
铜锉子是用三块泥版拼成的一个三棱空间里铸出来的，每块泥版上我都用细铜刃尖刻出了许多间距相等的斜槽，浇注出来以后的三棱锉子硬度还行，我试了一下1：8的青铜合金很轻易地就被锉下了一个三角形槽。
锯子的尺寸整体上是按后世的单手板锯设计的，整体是一个梯形，长度达到了约40厘米，细长而薄的钢锯还不是青铜时代所能达到的工艺，所以这柄锯的厚度也达到了将近6毫米。
但齿的部份在制造出来后我会略加修薄。
作了大量的准备工作以后，第一柄铜锯终于进入了浇铸阶段。
青铜融液的流动性还是比较好的，即使到了后世，铜合金系列的流动性也要普遍好于其他金属。
所以我对较薄的模具是否能充满一点怀疑都没有，但我最关心的是铸出来的铜锯究竟性能如何，耐不耐冲击，能不能在木材加工中发挥我所想像的作用。
为了让青铜收缩得更充分一点，我将浇冒口都设计得很大，确保每一寸锯身上都有充足的铜液。
第二天我才打开泥版，一柄极难看的铜锯出现在我面前，我苦笑了一下，这东西根本不能用来锯木头！
由于泥版受热后会有一定的变形，铜汁从缝隙中流散了一些，导致锯齿到处延伸，至少有近三分之一的锯齿不是我想要的形状。
但仔细研究了一下，发现延伸出去的变形部分都比较薄，稍加打磨，说不定还能发挥余热，不算报废！
说干就干，将锯身略加热了一下，固定在石砧上，用大石抵紧，我用“原始第一锉”开始了对锯齿的修正。
这项精细活让我累了两天半！
终于，三天